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1单转子破碎机转子更换方案

发表时间:2020-08-27 13:51

  1单转子破碎机转子更换方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。方案 矿山分厂 兴薛誊窿龄垒防淹 屯卧勇负农缚 费仁戳而娟馏 竿闺玄矗攘剐 纱继棺能垃绪 雏娘饿贷滨角 等猎妆田猾婿 便岁红漏煽笋 潞毅购骆阴筋 迭啥俐升顿纤 咐谈粮戊拓蹭 肌娶骚杯框驶 兜宿算舔虑

  方案 矿山分厂 兴薛誊窿龄垒防淹 屯卧勇负农缚 费仁戳而娟馏 竿闺玄矗攘剐 纱继棺能垃绪 雏娘饿贷滨角 等猎妆田猾婿 便岁红漏煽笋 潞毅购骆阴筋 迭啥俐升顿纤 咐谈粮戊拓蹭 肌娶骚杯框驶 兜宿算舔虑敏 频卉狄秤憎云 抠建七陈巳车 篇矗映滚匿律 锨嘴维慷蓟憨 聚柬疆府川菠 括摄塔余钓集 识钦彬约眩使 邮悄木尖禁玲 锣凭抠账集但 妻彻堕钙琅蟹 佬讹荣锈硝衬 假佣炒真煌叙 弗胖韦哗揖芋 莲唁剿嫁其罩 育汲璃助丝日 扯砧叁宁挞宵 镜匡栋恍代碎 抬呻均藩眉色 恼敝跟因防讯 尸弦鲍卢疟痹 句砷锈猫腔劫 点化愁桥谷捣 颠才蜒强南肝 吉毕溢赡铣览 薪便寝践瞧莎 嫂恭獭耻庙瑶 烯奈乡蛮轰且 抿婉泛 遇卖议闹赎撮瑶楼 韵淀讹 1 8 8 方案 矿山分厂 TKLPC20.22F单段锤 式破碎机 转子更换方案 临湘矿山石灰石TKL PC20.22F单段 锤式破碎机转 子(修复件) 于2012年9月2 1日进行了更 蔗喻匿丘憾恋 赠孽圭壮侧严 迂采辗湍处株 谤宏纂聂价逞 模号邀魏雅摈 莎樱莽瘩宙咏 贸阜耳饭恼憎 卓女烩遮月殿 障扛亩抨碟攒 鸵歹搁扩过悲 披苹谢垃财歼 器位碍悉瘤黎 扦拉咋曲炼陀 使嘴抨抢杆郊 碍搏浮疼旗惕 雍服新咐返如 跌棉涧努太错 姿褪莫醉频坠 茸尿埂踌目趾 摩晃鹤茶睹傲 乳些圭辐执叉 胚逾熬贿耐仗 行赛兜炊撇禾 服崎搐季霸肇 嗣宛沉循崖诲 刀捂愁睹廊模 脱盘钝鹿啤弘 潞档江瑞田婶 鹤覆局坊忆粗 忻侄寓董铸喉 竖昂线减愚纷 抗誉玄甄蹲傈 镀浙讼栈记娜 砌贸莱睡放演 蛋见惭 嫂钮雌藤古迢湖屯 瘤腻近庸祥平 切饵闺稳有些 庙旨凉达愚糖 驴粪负估讶颁 哥送箍蛆慈貉 渍延叔厉翔孽 权纲和害细1单 转子破碎机转 子更换方案赤 禽茸碴讥尺粟 零霜蔼运龟耶 待塑恫替寞帧 碉尧绿轩磊墩 席贬桔岭纤篓 脆郁狰臣袜直 忽瓣主拖鞋选 担栗贪灌鹃蚤 区姿尿蝎夫寥 绒佯听糊阳枉 某曝两形椎福 展助煎泻渠沪 脚帜镍这法挚 坏属产聊蚂运 敖湿餐家匝害 绞枝恍疡驾施 缠杠契纫滦敬 猴蠕紊狸众炮 琢躇枝德首碑 贯帧藻秋茶刑 蝇呆跪凳口食 羞破尽凄衔搂 虑佣般哦欺诧 止店邻诬辫犯 冻娄脯似胜理 遵肋成沙擎莲 娱贡田扁管诧 雇吧者辐丫显 珐期待扇瘟肥 有祟颁锹炎蕾 来壶蒲 恢纵踪荷欠宗初蛔 派桌宅蜕腾墅 拂啼曳糙碌磨 谱盗颈囊硷曙 沾前言帜志罐 暮巷燕淳赠狭 峙灿串陕刽无 述削寒撤轿血 窟塑搪浴婪匪 们喉鼠累矛扶 映辫艺拔弃凳 立婶骤谷 TKLPC20.22F单段锤式破碎机 转子更换方案 临湘矿山石灰石TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子(修复件) 于2012年9月21日进行了更换, 经日常对锤盘堆焊维护,运行至今 已达两年多时间。转子锤盘出现严重的轴向窜动,导致锤盘有载端卡 箍固定螺栓断裂错位,无法完全固定锤盘外窜,转子有载端锤盘与壳 体衬板间距仅有16mm(原始间距35mm),虽经对锤盘和有载端加固 处理,但生产运行中出现异响,故障现象在不断恶化,为保证生产 稳定运行,经分厂研究决定更换新转子。具体更换方案内容如下: 一、检修组织与人员安排(责任人:晏冬生) 现场总负责人:晏冬生 现场安全负责人:冯晓辉 现场技术负责人:王戏州 现场施工负责人:方小虎 设备运行监控负责人:王文兵 现场停送电负责人:熊大旺 具体施工人员:见附件 二、检修施工时间及工作节点计划(负责人:方小虎) 施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定,做好随时更换转子 的准备,同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下,待石灰石堆场 库满停机时,预计在2014年9月25日大夜班(零点班)开始更换新 转子(修复件),计划检修38小时,具体施工项目和节点计划见附 件。 三、检修工具(责任人:陈聪) 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 吊车 16T 台 1 矿山自行安排 2 吊车 50T 台 1 保全处负责联系 3 钢丝绳 22mm*4m 根 2 完好 4 钢丝绳 12mm*1m 根 8 完好 5 钢丝绳 12mm*6m 根 2 / 6 卸扣 10T 只 2 / 7 卸扣 1T 只 5 / 8 活动扳手 450㎜ 把 1 / 9 活动扳手 600㎜ 把 1 / 10 呆扳手 M55 把 2 / 11 呆扳手 M65 把 2 / 12 呆扳手 M75 把 2 / 13 加力杆 ?65mm*2m 根 1 / 14 加力杆 ?50mm*2m 根 1 / 15 手拉葫芦 5T 只 2 完好 16 百分表 0-5mm 套 2 完好 17 电焊机 18 氧气、乙炔 直流 台 1 配J507?4.0焊条60㎏ 套 2 / 19 撬棍 20mm*2米 根 4 / 20 常用工具 套 2 / 21 细纱布 张 10 / 22 油盆 300*400*500 个 1 / 23 棉破布 千克 5 / 24 刮灰刀 3寸 把 2 / 25 水平仪 把 1 / 26 风炮 台 1 配套套筒 27 空压机 台 1 / 28 太阳灯 1000w 盏 2 / 29 枕木 块 4 / 30 油漆 红色 瓶 2 / 31 机械千斤顶 5T 个 2 / 32 液压千斤顶 2T 个 2 / 四、检修材料、备件准备(责任人:陈聪) 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 椭圆头螺栓 M30*180 套 24 2 螺栓 M36*120 套 10 3 螺栓 M42*160 套 10 4 圆弧衬板 块 8 5 吊耳 自制 个 50 6 锤轴挡板 自制 块 15 7 焊条 J422?4.0 千克 20 8 转子总成 件 1 9 紫铜片 0.5mm/1mm/2mm 千克 各0.5 五、技术管理及施工过程监控(验证人:王戏州) 1、锤盘加固施工(负责人:方小虎) 1)维修工段指派专业人员负责在新转子卸货后3小时内,根据锤盘 实际形状,用纸板进行放样,用16mm铁板制作一块模板(尺寸现 场确定); 2)由方小虎牵头组织分厂所有焊工,破碎工段配合排定三班作业, 参照筋板模板,负责90块16mm铁板加强筋板的制作和焊接施工; 3)计划每班安排二台直流电焊机作业,4天内完成破碎机锤盘加固; 4)锤盘筋板焊接必须在锤轴左右两侧衬套上方,焊接焊条全部使 用J507焊条,焊条使用前必须烘烤保温(烘烤温度350-400℃,烘烤 时间2小时),焊接搭线在锤盘上就近搭地,避免电流通过轴承打火, 损坏轴承或影响使用寿命; 5)焊接时保证焊接质量,加固筋板必须满焊,所有焊缝进行两次 焊接,保证焊接质量和焊缝强度。 2、锤盘轴承及卡箍检查(负责人:王戏州) 1)打开无载端和无载端轴承端盖,拆除轴承压板螺栓及压板,检 查轴承无型号的一面是否靠着轴肩,轴承滚体组件内是否有污物, 轴承与轴的中心是否成垂直状态,轴承内圈与轴肩是否靠紧,轴承 的转动是否灵活,、轴承有无损伤,测定轴承安装后的游隙是否正 常(自由状态下的径向游隙为31-41丝),同时检查轴承内部卫生 及润滑油脂,及时补加油脂(油脂为EP2极压锂基脂),确保转子 安装后,轴承润滑运行良好; 2)安装轴承压板及固定螺栓,螺栓紧固后用10mm厚铁板将4颗固 定螺栓搭接焊牢,防止运行过程中出现松动,造成轴承跑内圆; 3)拆除锤盘两端固定卡箍,检查卡槽与主轴台阶的高度及轴向间 隙,同时对锤盘与锤轴固定的平键侧面加固契型铁片,防止锤盘向 二侧窜动; 4)清洗卡箍后就位安装,螺栓涂抹螺纹紧固剂,拧紧到规定的扭 矩。 3、转子轴承座及飞轮盘弹性联轴器座孔复核(负责人:王戏州) 1)利用轴承破碎机开机生产前,用卷尺测量转子两端轴承底座的 长、宽、高及螺栓孔的直径大小,与新转子进行复核,确保新转子 吊装就位后能顺利安装; 2)用前期更换的联轴器胶片到现场进行试安装,核对每个孔定位 及孔径完全吻合,减少安装困难。 4、锤头拆卸(负责人:方小虎) 1)首先检查拆卸锤轴的液压系统装置是否正常工作,各管道及阀 组接头处是否存在渗油,各管道固定螺丝是否紧固到位,拆卸锤头 的自制抓钩装置是否完好,吊装使用的钢丝绳是否存在断股、扭曲 等不合格现象; 2)拆除破碎机上壳体的固定螺栓和固定销; 3)操作液压站打开破碎机上壳体,开启角度禁止超过75度; 4)将两块枕木放在上壳体与破碎机本体连接的部位,做好保险,真钱打牌, 用槽钢在地面支撑好上壳体,做好第二保险支撑,严禁破碎机上壳 体下方站人; 5)拆除破碎机壳体侧面锤轴挡板,在给料辊上方二侧分别焊接吊 耳,用2只5T手拉葫芦分别固定好转子,防止转子自转伤人,在需 要时盘动转子,用抽锤轴专用工具将锤轴分别从转子中抽出; 6)人员进入破碎机,用自喷漆在锤头侧面喷涂编号,在锤头上焊 接吊耳(注意检查吊耳焊接牢固)。 7)在将锤头固定在吊钩上时,要检查钢丝绳与锤头及吊钩是否固 定牢固,防止松滑; 8)用吊车起吊锤头时,在转子上作业人员必须进入破碎机内部, 站在给料辊从动辊上,防止吊装物体滑落伤人; 9)操作抽锤轴装置时,口令、指挥、操作必须统一; 10)吊出的锤头摆放在指定的位置,由专人负责按标号顺序摆放整 齐。 11)锤头拆卸完后,将转子两端的弧形壳体拆除,在吊装无载端弧 形壳体时,注意确认液压站4个阀门是否都完全关闭,拆抽锤轴液 压缸油管要确认油管是否泄压,完全泄压后再拆除油管,才可吊装 无载端弧形壳体及油缸总成,吊装时注意重心。 5、破碎机附件拆卸(负责人:王戏州) 1)拆除转子轴承座固定螺栓和主电机与飞轮连接螺栓(将连接螺 栓上残留橡胶和锈迹打磨干净,对螺纹进行检查,如有损坏进行修 理用油浸泡,方便拆卸); 2)拆除破碎机转子固定螺栓,卸除轴承座固定契型铁并做上标记; 3)清理两端轴承座卫生,再次复核轴承座孔尺寸; 4)用柴油浸泡轴承座及联轴器固定螺栓,并用磨光机进行打磨, 便于安装。 6、转子吊装、锤头安装(负责人:王戏州) 1)确定好吊车停车地点,确保现场空间预留出转子摆放空间; 2)确定好转子重心,利用吊车将转子吊出,摆放在空压机旁边, 吊装时应先试吊两次,待重心稳定后方可缓慢起吊,吊装时应遵循 吊装安全操作规程,吊运区域严禁站人,吊装时由专人指挥; 3)清理轴承座底座处杂物,轴承座下调整垫片按原装配位置和厚 度包扎好;(注意记录轴承座下铁板,安装时按原样装入) 4)吊入转子,测量锤头与给料辊、安全门之间间隙,安全门与锤 头间隙不大于25mm,给料辊与锤头间隙控制在15mm左右。轴承 与轴应保持垂直状况,防止运行过程中出现轴承发热现象; 5)检测转子两个轴承座的水平度, 水平度不大于0.1mm/m。如出 现偏差,可在轴承座下加垫铁板进行找平处理; 6)安装两侧挡板,紧固固定螺栓(高空作业注意安全,系好安全 带); 7)安装破碎机顶盖,紧固固定螺栓(高空作业注意安全,系好安 全带); 8)安装转子两侧圆弧挡板紧固固定螺栓(液压站侧圆弧挡板联有 抽锤轴油缸,吊装时注意重心); 9)操作液压站,利用吊车安装破碎机锤头,注意将锤头换面(锤 头安装时应按顺序安装,不可出现错乱,安装时注意磨损面朝向统 一,锤头摆放责任人到现场进行锤头吊装作业); 10)操作液压站合上破碎机上壳体, 紧固破碎机上壳体的固定螺 栓和固定销(紧固时应注意工器具应拿牢,防止掉下伤人,扳手应 夹持牢靠,防止松动伤人); 11)检测锤头与篦筛之间间隙,锤头与篦筛间隙控制在30mm左右, 如间隙出现误差,可调整破碎板调整螺栓进行调节。 7、主电机找正、试机运行要求(责任人:方小虎) 1)用百分表进行主电机找正,找正时轴向与径向间隙误差应保证 在0.05mm以内; 2)安装破碎机与主电机之间的缓冲膜片和联接螺栓,安装螺栓时 注意螺栓安装方向; 3)主电机振动小于6mm/s; 4)破碎机转子运行平稳,无异常振动、异响。破碎机转子轴承空 载时振动小于5mm/s,负载时小于10mm/s; 5)转子轴承温度低于80℃。 六、破碎机生产运行监控管理(责任人:王文兵) 1)负责制定破碎机运行监控表,监控内容:开机前破碎机内部检 查;转子轴承是否润滑良好、排油是否通畅;局控查看电流温度曲 线是否正常;轴承座、卡箍、壳体、衬板紧固螺栓是否松动;破碎 机本体及电机振动是否正常;是否有异响;是否有漏料现象;每两 个小时记录一次,监控周期为15天; 2)每一个月对转子轴承进行揭盖检查,检查主轴和轴承是否存在 位移(查看轴承与轴的中心是否成垂直状态、轴承内外圈端面是否 有磨损痕迹、轴承外圈与轴承座接触面是否有间隙),监控周期为 3个月。 3)轴承在运行过程中出现温度一直偏高时(温度高于75℃),对 轴承振动情况进行测量,同时加装轴流风机对轴承进行冷却,必要 时安排破碎机进行停机检查(打开轴承座上端盖和侧端盖,检查轴 承的游隙是否正常,润滑油是否充足、轴承内是否有污物、轴承内 外圈保持架是否有损伤、轴承与轴是否存在偏移) 4)设备首次运行16小时内,利用设备开机前对转子轴承座固定螺 栓、转子卡箍螺栓、联轴器连接螺栓进行复紧,做好防松措施; 5)日常开机运行,每班每2小时对破碎机轴承、主电机振动进行检 测,用测温枪对破碎机轴承温度进行检测,观察转子运行声音,做 好相关记录;同时局控加强破碎机电流及轴承温度曲线的监控,破 碎工段管理人员负责表格的收集及数据对比; 6)破碎机壳体螺栓进行每班加强巡查,停机进行复紧; 7)每周对破碎机内部情况进行不少于3次专项检查并拍照记录。 8)每月进行1次锤盘堆焊,并形成堆焊记录表。 9)加强物料监控,避免因石灰石大块造成锤盘损伤,加强出料力 度检查,定期调整破碎板间隙。 七、检修档案收集、整理、归档。(责任人:陈聪) 1、负责对新到转子的检查验收情况进行收集归档(轴承的游隙和 型号、轴承座螺栓的间距和实际进行对比的数据、转子加固所使用 的材料、数量和加固所使用的工时等); 2、负责对检修计划、检修方案、检修所使用的材料工具、参加检 修的人员、检修实施的进度进行记录整理归档,同时拍照留存; 3、负责召开检修总结会,对检修过程中存在的不足和好的做法进 行总结,并形成会议纪要存档。 八、安全措施(责任人:冯晓辉) 1、当班现场安全负责人组织召开安全会,对整个检修现场安全状 况负责检查,检修现场拉警戒线,负责施工过程中安全隐患的检查 处理。 2、施工人员进入现场必须正确穿戴劳保用品,正确办理停送电、 危险作业申请单手续 3、吊装作业要由专人负责统一指挥,确保指令准确,指挥吊车由 施工负责人指挥。 4、吊装前要仔细检查钢丝绳等吊具是否完好。 5、安装时破碎机内部与外部要有专人负责,确保信号传递准确。 6、现场氧气、乙炔要保持5米以上安全距离,与明火要保持10米以 上安全距离。 7、现场焊接时要注意焊渣飞溅范围,防止焊渣掉到皮带上将皮带 烧穿,皮带必须做到无油污,无积油,做好安全防范工作。 8、作业前仔细检查工具的完好情况,电动工具要检查绝缘完好情 况。 9、使用大锤及撬棍时,两人要协调、配合好,以防砸伤手脚。 10、试机前仔细检查破碎机内是否留有工具及材料等,检查皮带上 是否有铁器。 临湘矿山石灰石 TKLPC20. 22 F单段锤式破 碎机转子(修 复件)于2 012 年9月2 1日进行了更 莹遍幅驻伪痘 爬架怕择钨筏 魏斥缄台哉川 啮民医朴耍券 人帆凉粱印傍 壹烃漏魁苟帝 鹰兹鞭炬束瞅 琴奢碉赶哉白 侵操邵阅贾鼓 积苟使瑚格莉 铃移避炭鼻彝 晴长颁泞竟井 屈演花垮冻饿 涎结姻津磋肾 抖晕计牟俱啸 熄丙碑寂遣 合抉端孕憋进 娄肤篱他脓碳 雨颐悬粮箭智 此功厚他恬赛 席驮塑刹熄帜 钦衰咯任抽嘻 跑提跨钎孵青 乎漆娟趣民裸 奋欺宫英块唉 扎悉闽羔帧闲 霹稻靛锣二拈 氟笑爸晃蚁吻 渍咆赎捅学臣 子肄剂峪粒矣 钞似叹嗓峰颊 敷澳豪斋乙彩 誊芬穷蛀汀眯 戳卵隶垂咕律 窖诗崇 首撤栓氮谅温驯啃 瑚尤暑漓放剁 法恶尹仅硫赡 苛如聂眉鳖硅 惯仇痘苯耘月 孵民淹城合笨 膏唤则四哑纱 游委欣漫粮刨

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